1、薄膜在生产时有极大几率会出现缺陷，如果不把有缺陷的薄膜挑选出来,会影响到后续产品的质量。因此在薄膜出厂之前，需要在分切工序进行质量在线检测，检测完毕后,需要将缺陷部位进行缺陷剔除。

  2、目前，薄膜在生产中，会通过光学成像等方式对薄膜的质量进行识别，并将有关数据输出到储存设备中，以方便在后续分切中对质量缺陷点做处理，以方便将缺陷剔除。

  3、但是，在通过光学成像方式等识别出的缺陷点会有一定误差，因此后续在剔除缺陷点的过程中存在较多无效缺陷点，导致无缺陷或能够容忍的缺陷处的薄膜也被剔除，造成薄膜浪费增加薄膜生产成本。

  1、为了解决剔除缺陷中薄膜浪费的问题，本技术提供一种薄膜分切复卷检查机。

  2、本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种薄膜分切复卷检查机，包括，

  6、缺陷剔除部，用于将没办法使用的缺陷部位进行剔除，并将剔除缺陷后的母料进行接头粘合；

  10、通过采用上述技术方案，母料通过自动识别缺陷后，将识别到的缺陷信息记录并储存，之后将带有缺陷信息的母料放在本技术设备上进行精确识别和缺陷剔除，避免缺陷漏识别和误识别的情况出现。

  11、母料通过放卷装置放卷后通过第一检查部，将缺陷信息等在显示装置上进行显示，缺陷信息包括沿着母料宽度方向和长度方向的坐标信息，操作人员可根据坐标信息针对性观察自动识别的缺陷是否为不可使用的缺陷，如果观察到缺陷为不可使用的缺陷，则在缺陷剔除部将母料截断，并将缺陷剔除，剔除缺陷后将截断的母料进行接头粘合；如果观察到缺陷信息为能够正常的使用的小缺陷，则对此缺陷不做处理，让母料继续传送，并观察下一个缺陷。

  12、母料分为正反两面，通过第一检查部和第二检查部对母料的两面进行人为检查并处理，通过本设备能够对缺陷进行精准识别，在剔除缺陷过程中避免可使用的薄膜被剔除，减少薄膜的浪费，同时在一些小缺陷或无缺陷的点可以直接通过进入下一道工序，因此在剔除缺陷过程中效率在某些特定的程度上得到了提升。

  13、优选的，所述第一检查部位于第二检查部上游侧，所述缺陷剔除部位于第一检查部下游侧，且所述缺陷剔除部位于第二检查部上游侧。

  14、通过采用上述技术方案，薄膜有两个面，其中一个面更加“敏感”，容易在生产中出现缺陷，因此在第一检查部检查薄膜“敏感”的一个面，检查后对薄膜缺陷进行剔除；而在薄膜另一个面，在生产中很少有缺陷存在，因此在第二检查部更多是对薄膜质量进行兜底，避免薄膜另一个面出现缺陷的情况，因此在第二检查部处剔除缺陷次数几乎很少，所以只在第一检查部处设置缺陷剔除部，假如慢慢的出现需要剔除的缺陷，则在收卷时对此缺陷进行剔除，能够在满足使用上的要求的情况下，降低设备的复杂性。

  17、第二支撑辊，转动设置，用于引导并支撑母料传送，所述第二支撑辊位于第一支撑辊下游侧，第一支撑辊和第二支撑辊之间有间距，第一支撑辊和第二支撑辊之间形成观察区。

  18、通过采用上述技术方案，通过第一支撑辊和第二支撑辊将母料支撑，使得母料在第一支撑辊和第二支撑辊之间形成一个平面，进而方便操作者对母料进行观察，可以有明显效果地且快速的对缺陷进行甄别。

  20、通过采用上述技术方案，母料在放卷中可以通过与母料接触的传送辊的转动圈数等对母料放卷的长度进行确定，以方便显示母料长度方向的坐标，但是母料在传送中有可能会出现母料与传送辊之间滑动等情况，导致母料放卷长度和传送辊转动圈数关系错乱，进而无法准确显示母料长度方向的坐标，影响对缺陷的检查效率；而通过设置放卷长度核定装置能够对母料放卷长度进行精准确定与核对，以放操作人员能够及时准确知道当前母料的长度方向坐标，进而对缺陷进行观察和剔除。

  22、读码支撑辊，转动设置，用于支撑母料，使得与读码支撑辊接触的母料处于同一平面内；

  23、读码装置，用于读取读码支撑辊处母料两侧边的刻度，母料位于读码支撑辊和读码装置之间。

  24、通过采用上述技术方案，在母料的两侧边可以打印刻度，通过观察刻度能够知道母料长度方向的准确坐标；由于母料为薄膜，因此在传送过程中，有极大几率会出现卷边等情况，进而导致读码装置无法准确读取母料侧边的刻度，通过设置读码支撑辊能够将母料紧绷在读码支撑辊上，与读码支撑辊接触的部分母料将处于同一平面，不会出现卷边的情况，因此通过读码装置读取与读码支撑辊接触的部分母料的长度，即可方便确定母料长度方向的坐标，便于操作者对缺陷进行检查。

  29、第一驱动件，用于驱动第一压辊压在支撑平面上或驱动第一压辊远离支撑平面；

  30、第二驱动件，用于驱动第二压辊压在支撑平面上或驱动第二压辊远离支撑平面。

  31、通过采用上述技术方案，母料在传送中，通过传送辊等引导会沿着与支撑平面平行的方向进行传送，当通过观察发现需要剔除缺陷时，操作人员触发设备，使得缺陷部位的母料停在支撑平面上，此时所有工序均停止传送，之后通过第一压辊和第二压辊将母料压在支撑平面上，操作人员可通过刀具将缺陷前后一定长度的母料切断，并将带有缺陷的截断母料丢弃，之后第一压辊松开母料，第二压辊及下游的所有工序继续停止传送，第一压辊上游的所有工序正常传送直至母料传送距离与截断丢弃母料长度相同后停止，操作人员拉动两段母料进行接头粘合，松开第二压辊，所有工序正常传送，进行下一个缺陷的观察及剔除。

  32、优选的，所述分切装置和收卷装置之间设置有贴胶部，所述贴胶部用于在可使用缺陷部位的第一面贴提示标签。

  33、通过采用上述技术方案，能够正常的使用的缺陷在后续工序使用中能够在一定场合使用，但是为了尽最大可能避免有小缺陷又能够正常的使用的母料部分被使用在特殊地方，因此就需要在收卷时对小缺陷部分进行标记，以提示后续工序此处母料可以用在常规地方，因此通过设置贴胶部能够将缺陷部位进行标记，能够提醒后续工序使用人员。

  34、优选的，所述贴胶部包括贴胶辊，所述贴胶辊转动设置，所述贴胶辊用于引导基材进入收卷装置。

  35、通过采用上述技术方案，当具有小缺陷的母料传送至贴胶辊位置时，设备整体停止传送，此时操作人员手持提示标签等，在缺陷位置粘贴，而通过贴胶辊的支撑，能够更易对提示标签进行粘贴；将贴胶辊设置在分切装置之后能够只对有缺陷的基材进行标注。

  38、底刀轴，用于与切刀配合对母料进行切割，母料从切刀和底刀轴之间通过。

  39、通过采用上述技术方案，通过分切装置，能够将母料的边料切除，同时将母料分切成所需的宽度若干基材。

  43、通过采用上述技术方案，通过收卷辊转动能够将分切后的边料及基材进行收卷，在具体收卷中，需要在收卷辊上安装收卷管芯，基材收卷在收卷管芯上，为了使得基材每次均收卷在收卷管芯长度方向的中间位置，通过激光定位器对收卷管芯在收卷辊上的安装的地方进行指示，进而让基材收卷后每次均位于收卷辊芯中间位置。

  45、1.通过本设备能够对缺陷进行精准识别，在剔除缺陷过程中避免可使用的薄膜被剔除，减少薄膜的浪费；

  46、2.在一些小缺陷或无缺陷的点可以直接通过并进入下一道工序，因此在剔除缺陷过程中效率在某些特定的程度上得到了提升。