(71)申请人常州永盛新材料装备股份有限公司地址213025江苏省常州市潞城街道富民

  本发明涉及薄膜加工技术领域,本发明公开了一种薄膜自动分切复卷机以及工艺,包括,底座平台、分切机构、控制模块、放卷模块、纠偏模块和分卷机构,分切机构设置在所述底座平台的顶端后侧,控制模块安装在所述底座平台的顶端左前方,放卷模块设置在所述底座平台的前侧,所述放卷模块和控制模块电性连接,纠偏模块设置在所述底座平台的顶端且位于分切机构的前侧,分卷机构设置在所述底座平台的后侧。该薄膜自动分切复卷机以及工艺,可实现对薄膜进行平滑切割分卷,同时结合实际需要和客户要求对薄膜边缘进行不同形状的切割加工,使切割后的薄膜适合不同情况下使用,满足加工需求的多样性,并且实现收卷辊的自动更换。

  放卷模块(6),设置在所述底座平台(1)的前侧,所述放卷模块(6)和控制模块(5)电性连接,

  纠偏模块(7),设置在所述底座平台(1)的顶端且位于分切机构(2)的前侧,所述纠偏模块(7)和控制模块(5)电性连接,

  通孔槽(22),所述通孔槽(22)的数量为两个,两个所述通孔槽(22)分别开设在分切机构外壳(21)的前后两侧,

  输送模块(23),所述输送模块(23)的数量为两个,两个所述输送模块(23)分别设置在分切机构外壳(21)的内腔前后两侧,所述输送模块(23)和控制模块(5)电性连接,

  切割加工组件(3),设置在所述分切机构外壳(21)的内腔且位于前后两个输送模块(23)的内侧。

  2.根据权利要求1所述的一种薄膜自动分切复卷机,其特征在于,所述切割加工组件(3)包括,

  气泵总成(31),安装在所述分切机构外壳(21)的内腔,所述气泵总成(31)和控制模块(5)电性连接,

  气胀辊(34),沿左右方向设置在安装架(32)的内侧且位于固定辊(33)上方,所述气胀辊(34)和气泵总成(31)相连接,

  3.根据权利要求2所述的一种薄膜自动分切复卷机,其特征在于,所述切割部分包括,

  X轴移动模块(36),设置在所述导轨(35)的内侧,所述X轴移动模块(36)和控制模块(5)电性连接,

  Y轴移动模块(37),沿前后方向设置在所述X轴移动模块(36)的顶端,所述Y轴移动模块(37)和控制模块(5)电性连接,

  驱动模块(38),安装在所述Y轴移动模块(37)的移动端,所述驱动模块(38)和控制模块(5)电性连接,

  4.根据权利要求3所述的一种薄膜自动分切复卷机,其特征在于,所述切割单元(4)包括,

  连接转轴(42),通过轴承转动连接在所述固定座(41)的内侧,所述连接转轴(42)的右

  从动偏转座(44),通过软连接活动连接在所述球形连接头(43)的外壁中部,

  微型电推杆(45),所述微型电推杆(45)的数量为三个,三个所述微型电推杆(45)分别沿周向间隔一百二十度通过销轴转动连接在固定座(41)的外侧,所述微型电推杆(45)和控制模块(5)电性连接,

  转动座(46),活动连接在所述球形连接头(43)的外壁右侧,三个所述微型电推杆(45)的伸缩端与转动座(46)的外侧通过销轴转动连接,

  刀头安装座(48),所述刀头安装座(48)的数量为两个,两个所述刀头安装座(48)分别通过轴承转动连接在固定架(47)的上下两端,

  切割刀片(49),所述切割刀片(49)的数量为两个,两个所述切割刀片(49)分别螺钉连接在上下两个刀头安装座(48)的内侧外端,

  连接架(410),所述连接架(410)的数量为两个,两个所述连接架(410)分别固定连接在上下两个刀头安装座(48)的外壁,

  连接框架(411),通过轴承转动连接在所述从动偏转座(44)的左侧外端,所述连接框架(411)的内侧与球形连接头(43)的外侧相套接,

  连接杆(412),所述连接杆(412)的数量为两个,两个所述连接杆(412)一端分别通过销轴转动连接在上下两个连接架(410)的外侧,两个所述连接杆(412)的另一端分别与连接框架(411)的外侧前后两端通过销轴转动连接。

  5.根据权利要求4所述的一种薄膜自动分切复卷机,其特征在于,上下两个所述切割刀片(49)的形状为能够闭合的环形。

  6.根据权利要求5所述的一种薄膜自动分切复卷机,其特征在于,所述分卷机构(8)包括,

  限位辊轮组(82),设置在所述分卷机构外壳(81)的内侧且位于后侧通孔槽(22)对应位置处,

  第一电推杆(85),所述第一电推杆(85)的数量为两个,两个所述第一电推杆(85)分别通过销轴转动连接在安装框架(83)的内侧左右两端,两个所述第一电推杆(85)的伸缩端分别与转动架(84)的左右两侧前端通过销轴转动连接,所述第一电推杆(85)控制模块(5)电性连接,

  夹持器(86),所述夹持器(86)的数量为两个,两个所述夹持器(86)分别设置在转动架(84)的左右两侧,所述夹持器(86)控制模块(5)电性连接,

  移载架(87) ,通过销轴转动连接在所述分卷机构外壳(81)的内侧后端底部,

  第二电推杆(88) ,所述第二电推杆(88)的数量为两个,两个所述第二电推杆(88)分别通过销轴转动连接在安装框架(83)的内侧左右两端后侧,两个所述第二电推杆(88)的伸缩端分别与移载架(87)的左右两侧前端通过销轴转动连接,所述第二电推杆(88)和控制模块

  驱动组件(9) ,所述驱动组件(9)的数量为两个,两个所述驱动组件(9)分别内嵌在转动架(84)的内腔左右两侧。

  7.根据权利要求6所述的一种薄膜自动分切复卷机,其特征在于,所述驱动组件(9)包括,

  限位滑槽(92) ,所述限位滑槽(92)的数量为两个,两个所述限位滑槽(92)分别开设在驱动组件外壳(91)的内腔内侧后方上下两端,

  伺服电机(93) ,设置在所述驱动组件外壳(91)的内腔前侧,所述伺服电机(93)和控制模块(5)电性连接,

  规定转轴(95) ,所述规定转轴(95)的数量为两个,两个所述规定转轴(95)分别通过轴承转动连接在驱动组件外壳(91)的内腔前侧上下两端,所述规定转轴(95)的内侧延伸出驱动组件外壳(91)的外壁,

  驱动轮(96) ,所述驱动轮(96)的数量为两个,两个所述驱动轮(96)分别键连接在上下两个规定转轴(95)的内端,

  传动皮带件(97) ,所述传动皮带件(97)的数量为两个,两个所述传动皮带件(97)一端分别键连接在主动轴(94)的外壁内外两侧,两个所述传动皮带件(97)的另一端分别与上下两个规定转轴(95)的外壁固定连接,

  限位滑块(98) ,所述限位滑块(98)的数量为两个,两个所述限位滑块(98)分别卡接在上下两个限位滑槽(92)的内侧,

  限位轮(99) ,所述限位轮(99)的数量为两个,两个所述限位轮(99)分别通过销轴转动连接在上下两个限位滑块(98)的内端,

  转动连接座(910) ,所述转动连接座(910)的数量为两个,两个所述转动连接座(910)分别通过销轴转动连接在驱动组件外壳(91)的内腔内侧上下两端,两个所述转动连接座(910)的另一端分别与上下两个限位滑块(98)的外侧通过销轴转动连接,

  第三电推杆(911) ,沿前后方向设置在所述驱动组件外壳(91)的内腔后侧中心位置,所述第三电推杆(911)和控制模块(5)电性连接,

  连接片(913) ,所述连接片(913)的数量为两个,两个所述连接片(913)一端分别通过销轴转动连接在移动座(912)的上下两端,两个所述移动座(912)的另一端分别与上下两个转动连接座(910)的另一端通过销轴转动连接。

  8.根据权利要求7所述的一种薄膜自动分切复卷机的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤,

  步骤一,将分切薄膜卷预先安装在放卷模块(6)内侧,将薄膜穿过纠偏模块(7)内侧,放卷模块(6)对自身内部薄膜卷进行放卷,并在纠偏模块(7)的校正下由前侧通孔槽(22)进入至分切机构外壳(21)内腔,薄膜在前侧输送模块(23)的输送下进入至切割加工组件(3)中气胀辊(34)和固定辊(33)内侧,气泵总成(31)控制气胀辊(34)膨胀,使气胀辊(34)与固定辊(33)压紧薄膜,进而移动至安装架(32)内侧薄膜实现紧绷状态,

  步骤二,控制X轴移动模块(36)驱动Y轴移动模块(37)带动上方驱动模块(38)和切割单元(4)移动至薄膜下方指定位置,Y轴移动模块(37)带动切割单元(4)沿前后方向水平移动,驱动模块(38)驱动连接转轴(42)使固定架(47)转动,促使从动偏转座(44)驱动上下两侧刀头安装座(48)的配合下带动对应位置上切割刀片(49)转动,同时使固定架(47)在刀头安装座(48)的配合下驱动连接架(410)带动连接杆(412)使连接框架(411)在从动偏转座(44)的左侧周向转动,以对薄膜进行切割以实现对薄膜的分切作业,

  步骤三,当需要调整切割形状时,三侧方向上微型电推杆(45)通过自身分别伸长缩短以驱动转动座(46)在球形连接头(43)的外侧偏斜角度,并使转动座(46)和从动偏转座(44)右侧接触,使从动偏转座(44)在连接框架(411)的配合下驱动前后两侧连接杆(412)向不同方向上倾斜,从而驱动对应位置上刀头安装座(48)以自身轴心为圆心周向转动,进而使上下两侧刀头安装座(48)带动对应位置上切割刀片(49)偏转,以实现薄膜不同形状的切割,

  步骤四,工作人员预先将收卷辊放置在左右两个夹持器(86)内侧,夹持器(86)对收卷辊夹持固定,第一电推杆(85)缩短进而使转动架(84)在夹持器(86)的配合下驱动收卷辊移动至移载架(87)上方,夹持器(86)解除对收卷辊夹持固定以使收卷辊落入至移载架(87)内侧,第二电推杆(88)缩短促使收卷辊两端轴心移动至左右两侧驱动组件(9)内部,第三电推杆(911)伸长促使移动座(912)在上下两个连接片(913)的配合下,进而使转动连接座(910)在限位滑块(98)的配合下驱动限位轮(99)向内侧移动,以使上下两侧限位轮(99)和上下两侧驱动轮(96)对收卷辊轴心外壁接触限位,进而实现收卷辊的自动更换,

  步骤五,切割后的薄膜在后侧输送模块(23)的输送下穿过后侧通孔槽(22)内腔进并进入至限位辊轮组(82)内部,伺服电机(93)驱动主动轴(94)转动,以使主动轴(94)在内外两侧传动皮带件(97)的传动下驱动上下两侧规定转轴(95)同步驱动驱动轮(96)转动,促使收卷辊在驱动轮(96)摩擦力的作用下同步转动,并使薄膜在限位辊轮组(82)的限位作用下,缠绕在收卷辊表面进行分卷。

  [0001] 本发明涉及薄膜加工技术领域,具体为一种薄膜自动分切复卷机以及工艺。

  [0002] 薄膜是一种薄而软的透明薄片,用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成,薄膜被广泛用于电子电器,机械,印刷等行业,薄膜的品种按薄膜成型所用原料分类有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等,按薄膜用途分类,有农用薄膜,根据农膜的具体用途,又可分为地膜和大棚膜,包装薄膜,包装膜按其具体用途,又可分为食品包装膜和各种工业制品用包装膜等,及用于特殊环境、具有特殊用途的透气薄膜,水溶薄膜及具有压电性能的薄膜等,按薄膜的成型方法分类,有挤出塑化、然后吹塑成型的薄膜,称为吹塑薄膜,经挤出塑化,然后熔融料从模具口流延成型的薄膜,称为流延薄膜,在压延机上由几根辊筒辗压塑化原料制成的薄膜,称为压延薄膜,

  现有技术领域内,薄膜加工过程中需要使用薄膜分切机将薄膜分切成不同尺寸,现有薄膜分切机工作原理为,从放卷机构放出的薄膜原料,进入切割机构,原材料经分切后,由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷,但是现有技术领域内的薄膜分切机只能对薄膜进行平滑切割,无法根据实际要和客户真正的需求进行不一样的形状的切割,使加工的产品具有局限性,并且在收卷完成后需要对收卷辊进行人工手动替换,操作较为麻烦,且需要工作人员近距离接触设备存在一定安全隐患。

  [0003] 本发明的目的在于提供一种薄膜自动分切复卷机以及工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。

  [0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案,一种薄膜自动分切复卷机,包括,底座平台、分切机构、控制模块、放卷模块、纠偏模块和分卷机构,

  分切机构设置在所述底座平台的顶端后侧,控制模块安装在所述底座平台的顶端左前方,放卷模块设置在所述底座平台的前侧,所述放卷模块和控制模块电性连接,纠偏模块设置在所述底座平台的顶端且位于分切机构的前侧,所述纠偏模块和控制模块电性连接,分卷机构设置在所述底座平台的后侧。

  [0005] 优选的,所述分切机构包括,分切机构外壳、通孔槽、输送模块和切割加工组件,分切机构外壳设置在所述底座平台的顶端,所述通孔槽的数量为两个,两个所述通孔槽分别开设在分切机构外壳的前后两侧,所述输送模块的数量为两个,两个所述输送模块分别设置在分切机构外壳的内腔前后两侧,所述输送模块和控制模块电性连接,切割加工组件设置在所述分切机构外壳的内腔且位于前后两个输送模块的内侧。

  [0006] 优选的,所述切割加工组件包括,气泵总成、安装架、气胀辊和导轨,气泵总成安装在所述分切机构外壳的内腔,所述气泵总成和控制模块电性连接,安装架设置在所述气泵总成的右侧,固定辊沿左右方向通过轴承转动连接在安装架的内侧顶端,气胀辊沿左右方

  向设置在安装架的内侧且位于固定辊上方,所述气胀辊和气泵总成相连接,导轨沿左右方向设置在安装架的内侧后端下方,其中,所述导轨的顶部左右两侧均设置有切割部分。

  [0007] 优选的,所述切割部分包括,X轴移动模块、Y轴移动模块、驱动模块和切割单元,X 轴移动模块设置在所述导轨的内侧,所述X轴移动模块和控制模块电性连接,Y轴移动模块沿前后方向设置在所述X轴移动模块的顶端,所述Y轴移动模块和控制模块电性连接,驱动模块安装在所述Y轴移动模块的移动端,所述驱动模块和控制模块电性连接,切割单元设置在所述驱动模块的输出端。

  [0008] 优选的,所述切割单元包括,固定座、连接转轴、球形连接头、从动偏转座、微型电推杆、转动座、固定架、刀头安装座、切割刀片、连接架、连接框架和连接杆,固定座固定连接在所述驱动模块的输出端外侧,连接转轴通过轴承转动连接在所述固定座的内侧,所述连接转轴的右端与驱动模块的输出端轴心固定连接,球形连接头通过轴承转动连接在所述连接转轴的外壁左侧,从动偏转座通过软连接活动连接在所述球形连接头的外壁中部,所述微型电推杆的数量为三个,三个所述微型电推杆分别沿周向间隔一百二十度通过销轴转动连接在固定座的外侧,所述微型电推杆和控制模块电性连接,转动座活动连接在所述球形连接头的外壁右侧,三个所述微型电推杆的伸缩端与转动座的外侧通过销轴转动连接,固定架固定连接在所述连接转轴的左端,所述刀头安装座的数量为两个,两个所述刀头安装座分别通过轴承转动连接在固定架的上下两端,所述切割刀片的数量为两个,两个所述切割刀片分别螺钉连接在上下两个刀头安装座的内侧外端,所述连接架的数量为两个,两个所述连接架分别固定连接在上下两个刀头安装座的外壁,连接框架通过轴承转动连接在所述从动偏转座的左侧外端,所述连接框架的内侧与球形连接头的外侧相套接,所述连接杆的数量为两个,两个所述连接杆一端分别通过销轴转动连接在上下两个连接框架的外侧,两个所述连接杆的另一端分别与连接架的外侧前后两端通过销轴转动连接。

  [0010] 优选的,所述分卷机构包括,分卷机构外壳、限位辊轮组、安装框架、转动架、第一电推杆、夹持器、移载架、第二电推杆和驱动组件,分卷机构外壳设置在所述底座平台的后侧,限位辊轮组设置在所述分卷机构外壳的内侧且位于后侧通孔槽对应位置处,安装框架设置在所述分卷机构外壳的内侧顶端,转动架通过销轴转动连接在所述安装框架的内侧后端,所述第一电推杆的数量为两个,两个所述第一电推杆分别通过销轴转动连接在安装框架的内侧左右两端,两个所述第一电推杆的伸缩端分别与转动架的左右两侧前端通过销轴转动连接,所述第一电推杆控制模块电性连接,所述夹持器的数量为两个,两个所述夹持器分别设置在转动架的左右两侧,所述夹持器控制模块电性连接,移载架通过销轴转动连接在所述分卷机构外壳的内侧后端底部,所述第二电推杆的数量为两个,两个所述第二电推杆分别通过销轴转动连接在安装框架的内侧左右两端后侧,两个所述第二电推杆的伸缩端分别与移载架的左右两侧前端通过销轴转动连接,所述第二电推杆和控制模块电性连接,所述驱动组件的数量为两个,两个所述驱动组件分别内嵌在转动架的内腔左右两侧。

  [001 1] 优选的,所述驱动组件包括,驱动组件外壳、限位滑槽、伺服电机、主动轴、规定转轴、驱动轮、传动皮带件、限位滑块、限位轮、转动连接座、第三电推杆、移动座和连接片,驱动组件外壳内嵌在所述转动架的内腔开口处,所述限位滑槽的数量为两个,两个所述限位滑槽分别开设在驱动组件外壳的内腔内侧后方上下两端,伺服电机设置在所述驱动组件外

  壳的内腔前侧,所述伺服电机和控制模块电性连接,主动轴螺钉连接在所述伺服电机的输出端,所述规定转轴的数量为两个,两个所述规定转轴分别通过轴承转动连接在驱动组件外壳的内腔前侧上下两端,所述规定转轴的内侧延伸出驱动组件外壳的外壁,所述驱动轮的数量为两个,两个所述驱动轮分别键连接在上下两个规定转轴的内端,所述传动皮带件的数量为两个,两个所述传动皮带件一端分别键连接在主动轴的外壁内外两侧,两个所述传动皮带件的另一端分别与上下两个规定转轴的外壁固定连接,所述限位滑块的数量为两个,两个所述限位滑块分别卡接在上下两个限位滑槽的内侧,所述限位轮的数量为两个,两个所述限位轮分别通过销轴转动连接在上下两个限位滑块的内端,所述转动连接座的数量为两个,两个所述转动连接座分别通过销轴转动连接在驱动组件外壳的内腔内侧上下两端,两个所述转动连接座的另一端分别与上下两个限位滑块的外侧通过销轴转动连接,第三电推杆沿前后方向设置在所述驱动组件外壳的内腔后侧中心位置,所述第三电推杆和控制模块电性连接,移动座螺钉连接在所述第三电推杆的伸缩端前侧,所述连接片的数量为两个,两个所述连接片一端分别通过销轴转动连接在移动座的上下两端,两个所述移动座的另一端分别与上下两个转动连接座的另一端通过销轴转动连接。

  1、通过放卷模块对自身内部薄膜卷进行放卷,并在纠偏模块的校正下由前侧通孔槽进入至分切机构外壳内腔,薄膜在前侧输送模块的输送下进入至切割加工组件中气胀辊和固定辊内侧,气泵总成控制气胀辊膨胀,使气胀辊与固定辊压紧薄膜,进而移动至安装架内侧薄膜实现紧绷状态,

  2、通过X轴移动模块沿导轨内侧左右水平移动,Y轴移动模块沿前后方向水平移动,驱动模块驱动连接转轴在固定座和球形连接头内侧转动,并使连接转轴驱动固定架转动,从动偏转座驱动上下两侧刀头安装座的配合下带动对应位置上切割刀片转动以对薄膜进行切割以实现对薄膜的分切作业,当三侧方向上微型电推杆驱动转动座在球形连接头的外侧偏斜角度,转动座推动从动偏转座在球形连接头外侧同方向上倾斜,从动偏转座在连接架、连接杆和连接架的配合下驱动刀头安装座带动切割刀片偏转,以实现薄膜不同形状的切割,

  3、通过夹持器对收卷辊夹持固定,第一电推杆驱动夹持器移动至移载架上方,夹持器解除固定以收卷辊落入至移载架内侧,第二电推杆驱动移载架使收卷辊两端轴心移动至左右两侧驱动组件内部,第三电推杆驱动移动座使上下两侧转动连接座在限位滑块的配合下驱动限位轮向内侧移动,以使上下两侧限位轮和上下两侧驱动轮对收卷辊轴心外壁接触限位,实现收卷辊的自动更换,伺服电机驱动主动轴在传动皮带件的传动下,上下两侧规定转轴驱动驱动轮转动,收卷辊在驱动轮摩擦力的作用下同步转动,并使薄膜缠绕在收卷辊表面进行分卷,

  从而可实现对薄膜进行平滑切割分卷,同时根据实际需要和客户要求对薄膜边缘进行不同形状的切割加工,使切割后的薄膜适合不一样的情况下使用,满足加工需求的多样性,并且实现收卷辊的自动更换,无需人工进行安装替换。

  [0014] 图中,1、底座平台,2、分切机构,21、分切机构外壳,22、通孔槽,23、输送模块,3、切割加工组件,31、气泵总成,32、安装架,33、固定辊,34、气胀辊,35、导轨,36、X轴移动模块,

  37、Y轴移动模块,38、驱动模块,4、切割单元,41、固定座,42、连接转轴,43、球形连接头,44、从动偏转座,45、微型电推杆,46、转动座,47、固定架,48、刀头安装座,49、切割刀片,410、连接架,411、连接框架,412、连接杆,5、控制模块,6、放卷模块,7、纠偏模块,8、分卷机构,81、分卷机构外壳,82、限位辊轮组,83、安装框架,84、转动架,85、第一电推杆,86、夹持器,87、移载架,88、第二电推杆,9、驱动组件,91、驱动组件外壳,92、限位滑槽,93、伺服电机,94、主动轴,95、规定转轴,96、驱动轮,97、传动皮带件,98、限位滑块,99、限位轮,910、转动连接座,911、第三电推杆,912、移动座,913、连接片。

  [0015] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。